近日，阜康能源氯碱车间1、2号国产离子膜电解槽成功开车，此次开车，可以有效降低生产能耗、提升产品产量，确保离子膜电解生产装置平稳运行。也标志着阜康能源离子膜电解装备首套国产化关键技术研发工作正式拉开序幕。

离子膜电解装备国产化是阜康能源承接的自治区重点研发项目，也是公司响应国家“双碳”政策、推动企业绿色发展、提高产品质量的重要举措。离子膜电解装备国产化一直是氯碱化工行业的难点问题，随着国内装备技术的发展，阜康能源不断加快推进国产化步伐，从生产工艺转型升级方面持续研究离子膜电解装备国产化的替代和应用，对原离子膜电解槽升级改造，不但解决限制行业发展的瓶颈问题，还有效提升了经济效益和解决老旧装置安全环保隐患问题，同时对于阜康能源在促进装置低能耗，高效率运行，技术突破方面具有重要意义。

“为了做出对离子膜的最优选型，公司组织技术人员到其他氯碱化工企业进行实地考察，深入了解国产离子膜的性能状况、销售业绩和客户评价。从长远战略、提质增效、节能降耗、售后服务等方面综合考虑，最终选用了国产离子膜。”氯碱车间党支部书记、副主任侯亚楠介绍，国产离子膜的采购成本大大低于同类进口产品的价格，从源头上实现了降低生产成本。

为了保质保量完成此次换膜工作，氯碱车间党支部党员干部和技术人员组成技术攻关小组，对作业方案、作业全流程技术要求、作业安全措施、膜试漏检查、槽试漏检查等进行全面培训和细致准备。参与此次换膜工作的员工通过分批轮换、流水作业的方式紧密配合，利用48小时顺利完成2台电槽，近300张国产膜片的安装调试，并一次性开车成功。

此次电解槽开车运行后，单槽液碱产品质量达到优级品，单槽电流效率显著提升的同时，降低了生产成本费用，同时也保障了下游企业氯气的用量。后续，阜康能源将持续深度挖潜提质增效、节能降耗类型的项目，持续推动企业迈向更高质量发展。