在阜康能源乙炔车间破碎厂房，机器的轰鸣声没有往日的嘈杂，生产现场相对安静了一些，但现场依旧秩序井然，一名岗位员工说：“我们实行用电‘避峰填谷’模式，乙炔电石破碎及配套除尘器运行尽量调整到‘电价谷价段’，每月能省下25000多元呢！”

今年以来，阜康能源推进系统降本，鼓励员工从细微处着手，努力发掘每一个改造点，助力生产稳定运行，推进降本增效。一系列的小变革在悄然发生。

抓大盯小 省一分就多赚一分

走进阜康能源生产处室，专工们正在全面梳理降本增效的关键点、症结点。他们正用一项项制度的完善和落实，有力推动公司将降本增效的触角延伸到管理等方方面面。氯碱厂根据下游市场销售情况，调整转型生产WP67SFL牌号糊树脂；开展国产助剂FS-10替代试用工作，每吨PVC可降低助剂成本0.68元；及时调节一级填料塔酸浓度、熔盐出口温度、循环水浓缩倍数等指标，全面治理“跑冒滴漏”，提高生产精细化、精益化控制水平……热电厂加强节能改造，更换1、2号机组高压加热器，降低泄漏频率，提升给水温度，提高机组效率……各车间实施“避峰填谷”用电管控，根据生产需要实时优化调整粉碎机、输送泵、皮带机等设备转机时间，精打细算降低用电成本。

生产处室、车间热火朝天的计算着各项指标、谋划着提质措施。在维修车间和电仪车间修旧利废中心，员工们同样从小处着手，对废旧物资的回收复用等情况进行跟踪、分析，他们细致打磨着手中的配件，对设备更换下来的小零件、小器具进行再修复再利用。维修车间员工将现场更换下来的阀门、法兰、管线进行归类，逐个进行解体、重组，达到使用标准后，进行再次利用；氯碱厂电仪车间1-2月对12个废旧气动阀门进行拆检、修复、试漏，重新在生产装置上启用，节约金额1万余元。

由外转内 自己的活自己干

“很多设备不仅材料价格昂贵，外委费用更是不菲。咱们自己的活咱们自己干！”维修车间党支部书记、主任高峰斩钉截铁的在工作例会上说道。维修车间承担着全厂设备的检维修工作，该车间坚持“能修不换”理念，大力提倡自主维修和员工小改小革，将精益化管控渗透至生产日常。“今年，我们车间先后对烧碱车间碱泵蜗壳、盐库加压泵蜗壳、PVC新材料产品研制中心搅拌机桨叶等设备零件通过先补焊、后车削或打磨的方式进行修复，节约费用达10万元以上。”说起自主维修工作，全国钳工技能大师工作室带头人阿布都赛米如数家珍。

氯碱厂电仪车间员工在自主修复软启动器时遇到了难题，他们仔细检查霍尔元件、控制头以及双向可控硅并没有发现故障原因，设备员王忠和李超便决定先将软启动器返回厂家修复，随后对厂家修复好的软启动器进行拆检，对比查找之前未能修复的原因，在一次次地尝试后，王忠和李超不但攻克了修复难题，而且还让员工们都熟练掌握了软启动器的内部结构以及修复方法。

“‘自主修理’的过程，其实也是我们学习、实践、创新的好机会，大家伙儿可以通过拆装设备，认真分析内部结构，对设备、设施进行优化、改进。”机械动力处专工王君说，目前，随着一项项年度检修项目的确定，维修车间、电仪车间陆续开展了专业技能“深度”培训，逐渐通过理论知识强化、专业技能课件制作、独立完成小型检修工作等多方面、多角度、多内容的实干培训，迅速提升综合检修实力，备战自主检修。

以创提效 小点子创造大价值

“PVC新材料产品研制中心型材破碎机进料口长期处于敞开的状态，如果有杂物掉入不但会损坏设备，运行过程中破碎的物料还会飞出伤人。咱们得想办法解决掉这个问题。”班组会上，维修车间综合维修班组长魏明山说。

“我觉得咱们可以做一个盖子试一下。”员工王志虎提出了自己的建议。“这个建议非常好，恰恰符合节约创效的理念，避免了现场隐患。”设备员？肯定地说道。

为了节约板材，魏明山和王志虎又来到修旧利废中心“寻宝”。“正好车间有一块上次检修拆下来的废旧钢板。”“钢板应该和进料口尺寸一致，再制作挂钩焊接在钢材背面用于固定盖板……”两个人一边商量一边画图纸。终于，在相互配合下，盖板做好了。经过试验后，盖板使用效果非常明显，现场从此再也没有物料飞溅的现象发生。

此外，维修车间综合维修班组员工主动作为，将修旧利废、小改小革融入到日常工作，利用废料制作气瓶搬运推车、优化固碱厂房闪蒸罐负压排空阀门位置、自主制作发电机排气筒专用阻火器……这些看似很“小”的举措，却发挥了举足轻重的作用。

心往一处想、劲往一处使、智往一处谋。这些只是阜康能源降本增效工作的一个缩影，能修则修，能自干绝不外包，不仅实现了旧设备旧材料的再次利用，降低了费用成本，还让员工在集思广益中降低了劳动强度、提高了工作效率，从细微处为公司发展提供源源不断的“新动能”。